钢桁架轻型板的焊接工艺如何

　　为确定施工方法和焊接规范，对钢桁架轻型板工程中使用的多种或有代表性的节点形式进行焊接工艺试验。焊接实验室全面负责焊接工艺试验。钢桁架轻型板焊接工艺简介如下：

　　1.钢桁架轻型板构件组装定位焊前，用溶剂将焊接坡口及其内外侧20 mm范围内的油污擦净，采用便携式磨床磨削去除锈蚀、氧化皮等杂质，使焊缝基材表面呈现金属光泽。

　　2.负责位置焊接的焊工应为持有资格证书的焊工。

　　3.定位焊必须在装配质量达到图纸技术要求后进行（如焊前需预热，预热至要求温度后才能进行定位焊），定位焊用的焊条（经干燥处理）和焊丝应与用于焊缝正式焊接的焊接材料，定位焊缝应填有焊口。

　　4.定位焊长度一般为20-50mm，间距为400-600mm。焊脚尺寸不大于焊脚设计尺寸的一半，且不大于8mm。定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。（特殊情况除外）

　　5.定位焊应无裂纹、过多夹渣、气孔等缺陷。如发现焊接缺陷，应清理干净，重新定位焊。

　　6.焊缝交叉处及焊缝方向急剧变化处不得有定位焊，且定位焊应距位置大于50mm。

　　钢桁架轻型板是一种空间杆系结构，受力构件按一定的规则进行节点连接。节点通常是铰接节点，构件主要承受轴向力，构件截面尺寸相对较小。这些构件相互支撑，将受力构件与支撑体系有机地结合在一起，材料消耗是经济的。由于结构组合规则，大量杆节点形状尺寸相同，便于工厂生产和现场安装。